Regolamento tecnico dell'Unione doganale "Sulla sicurezza delle apparecchiature che operano sotto pressione eccessiva" (TR CU 032/2013)

Questo regolamento tecnico è stato sviluppato in conformità con l'Accordo sui principi comuni e le regole di regolamentazione tecnica nella Repubblica di Bielorussia, nella Repubblica del Kazakistan e nella Federazione Russa del 18 novembre 2010.

Il presente regolamento tecnico stabilisce nel territorio doganale dell'Unione doganale requisiti di sicurezza obbligatori uniformi per le attrezzature che operano sotto pressione eccessiva, messe in circolazione per la prima volta e destinate all'uso nel territorio doganale dell'Unione doganale (di seguito "attrezzature"), garantendo la libera circolazione delle attrezzature.

Se sono state adottate altre norme tecniche dell'Unione doganale per quanto riguarda l'attrezzatura, stabilendo i requisiti per essa, tali apparecchiature devono anche soddisfare i requisiti di queste norme tecniche dell'Unione doganale.

1. Questo regolamento tecnico stabilisce i requisiti di sicurezza per le apparecchiature durante lo sviluppo (progettazione), la produzione( fabbricazione), nonché i requisiti per le apparecchiature di marcatura al fine di proteggere la vita umana e la salute, la proprietà e prevenire azioni che inducono in errore i consumatori.

2. Il presente regolamento tecnico si applica ai seguenti tipi di apparecchiature:

a) recipienti destinati ai gas, ai gas liquefatti disciolti sotto pressione e ai vapori utilizzati per i mezzi di lavoro del gruppo 1 e aventi:

la pressione di esercizio massima consentita è superiore a 0,05 MPa, la capacità è superiore a 0,001 m e il prodotto del valore di pressione di esercizio massima consentita dal valore di capacità è superiore a 0,0025 MPa * m;

la pressione di esercizio massima consentita è superiore a 20 MPa, la capacità è superiore a 0,0001 m a 0,001 m incluso.

Le categorie di navi destinate ai gas e utilizzate per i mezzi di lavoro del gruppo 1 sono riportate nella tabella 1 dell'allegato N 1 della presente regolamentazione tecnica;

b) recipienti destinati ai gas, ai gas liquefatti disciolti sotto pressione e ai vapori utilizzati per i mezzi di lavoro del gruppo 2 e aventi:

la pressione di esercizio massima consentita è superiore a 0,05 MPa, la capacità è superiore a 0,001 m e il prodotto del valore di pressione di esercizio massima consentita dal valore di capacità è superiore a 0,005 MPa * m;

la pressione di esercizio massima consentita è superiore a 100 MPa, la capacità è superiore a 0,0001 m a 0,001 m incluso.

Le categorie di navi destinate ai gas e utilizzate per i mezzi di lavoro del gruppo 2 sono riportate nella tabella 2 dell'allegato N 1 della presente regolamentazione tecnica;

c) recipienti destinati ai liquidi utilizzati per i mezzi di lavoro del gruppo 1 e aventi:

la pressione di esercizio massima consentita è superiore a 0,05 MPa, la capacità è superiore a 0,001 m e il prodotto del valore di pressione di esercizio massima consentita dal valore di capacità è superiore a 0,02 MPa * m;

la pressione di esercizio massima consentita è superiore a 50 MPa, la capacità è superiore a 0,0001 m a 0,001 m incluso.

Le categorie di recipienti destinati ai liquidi e utilizzati per mezzi di lavoro del gruppo 1 figurano nella tabella 3 dell'allegato N 1 della presente regolamentazione tecnica;

d) recipienti destinati ai liquidi utilizzati per i mezzi di lavoro del gruppo 2 e aventi:

la pressione di esercizio massima consentita è superiore a 1 MPa, la capacità è superiore a 0,01 m e il prodotto del valore di pressione di esercizio massima consentita dal valore di capacità è superiore a 1 MPa * m;

la pressione di esercizio massima consentita è superiore a 100 MPa, la capacità è superiore a 0,0001 m a 0,01 m incluso.

Le categorie di recipienti destinati ai liquidi e utilizzati per mezzi di lavoro del gruppo 2 figurano nella tabella 4 dell'allegato N 1 della presente regolamentazione tecnica;

e) caldaie con una capacità superiore a 0,002 m, progettate per produrre acqua calda con una temperatura superiore a 110°C, o vapore con una pressione eccessiva superiore a 0,05 MPa, nonché recipienti riscaldati con una capacità superiore a 0,002 m.

Le categorie di caldaie a vapore, di caldaie ad acqua calda e di recipienti riscaldanti sono indicate nella tabella 5 dell'allegato N 1 della presente regolamentazione tecnica;

f) tubazioni aventi una pressione di esercizio massima ammissibile superiore a 0,05 MPa, un diametro nominale superiore a 25 mm, destinate a gas e vapori e utilizzate per ambienti di lavoro del gruppo 1.

Le categorie di condotte destinate a gas e vapori e utilizzate per ambienti di lavoro del gruppo 1 sono riportate nella tabella 6 dell'allegato N 1 della presente regolamentazione tecnica;

g) tubazioni aventi una pressione di esercizio massima ammissibile superiore a 0,05 MPa, un diametro nominale superiore a 32 mm e il prodotto del valore di pressione di esercizio massima ammissibile per il valore del diametro nominale superiore a 100 MPa * mm, destinato a gas e vapori e utilizzato per ambienti di lavoro del gruppo 2.

Le categorie di condotte destinate a gas e vapori e utilizzate per ambienti di lavoro del gruppo 2 sono riportate nella tabella 7 dell'allegato N 1 della presente regolamentazione tecnica;

h) tubazioni aventi una pressione di esercizio massima ammissibile superiore a 0,05 MPa, un diametro nominale superiore a 25 mm e il prodotto del valore di pressione di esercizio massima ammissibile del valore di diametro nominale superiore a 200 MPa * mm, destinato ai liquidi e utilizzato per i mezzi di lavoro del gruppo 1.

Le categorie di condotte destinate ai liquidi e utilizzate per gli ambienti di lavoro del gruppo 1 sono riportate nella tabella 8 dell'allegato N 1 della presente regolamentazione tecnica;

i) tubazioni aventi una pressione di esercizio massima ammissibile superiore a 1 MPa, un diametro nominale superiore a 200 mm e il prodotto del valore di pressione di esercizio massima ammissibile per il valore di un diametro nominale superiore a 500 MPa * mm, destinato ai liquidi e utilizzato permezzi di lavoro del gruppo 2.Le categorie di condotte destinate ai liquidi e utilizzate per gli ambienti di lavoro del gruppo 2 sono riportate nella tabella 9 dell'allegato N 1 della presente regolamentazione tecnica;

j) elementi dell'apparecchiatura (unità di assemblaggio) e componenti ad esso che resistono all'impatto della pressione;

l) raccordi di diametro nominale superiore a 25 mm (per apparecchiature con un mezzo di lavoro del gruppo 1), raccordi di diametro nominale superiore a 32 mm (per apparecchiature utilizzate per gas con un mezzo di lavoro del gruppo 2), raccordi di diametro nominale superiore a 200 mm (per tubazioni destinate a liquidi e utilizzate per mezzi di lavoro del gruppo 2);

m) dispositivi di segnalazione e di sicurezza;

h) camere a pressione (ad eccezione di quelle mediche singole);

o) dispositivi e dispositivi di sicurezza.

3. Il presente regolamento tecnico non si applica ai seguenti prodotti:

a) condutture principali, condotte di distribuzione sul campo e locali destinate al trasporto di gas, petrolio e altri prodotti, ad eccezione delle apparecchiature utilizzate nelle stazioni di controllo della pressione o nelle stazioni di compressione;

b) reti di distribuzione del gas e reti di consumo del gas;

c) apparecchiature appositamente progettate per l'impiego nel settore dell'energia nucleare, apparecchiature funzionanti con un ambiente radioattivo;

d) navi che operano sotto la pressione creata da un'esplosione al loro interno in conformità con il processo tecnologico o durante gorenje nella modalità di sintesi ad alta temperatura auto-propagante;

e) attrezzature appositamente progettate per l'uso su navi marittime e fluviali e altri veicoli galleggianti e oggetti di applicazione subacquea;

f) attrezzature di frenatura del materiale rotabile del trasporto ferroviario, del trasporto automobilistico e di altri mezzi di trasporto;

g) navi appositamente progettate per essere utilizzate su aerei e altri aeromobili;

h) attrezzature di difesa;

i) parti di macchine che non sono navi indipendenti (alloggiamenti di pompe o turbine, cilindri di vapore, idraulici, motori a combustione interna, macchine pneumatiche e compressori);

k) camere mediche a pressione singola;

l) attrezzatura con gli spruzzatori dell'aerosol;

m) gusci di apparecchiature elettriche ad alta tensione (quadri, meccanismi di distribuzione, trasformatori e macchine elettriche rotanti);

h) gusci e involucri di elementi di sistemi di trasmissione di energia elettrica (prodotti per cavi di alimentazione e cavi di comunicazione) funzionanti sotto pressione eccessiva;

o) attrezzatura fatta (fabbricata) da un guscio flessibile (elastico) non metallico;

p) silenziatori per il rumore di scarico o di aspirazione del gas;

p) contenitori o sifoni per bevande gassate.

4. Ai fini della presente regolamentazione tecnica, i concetti utilizzati sono i seguenti:

"cilindro" - un recipiente con 1 o 2 colli per l'installazione di valvole, flange o raccordi, destinati al trasporto, allo stoccaggio e all'uso di gas compressi, liquefatti o disciolti sotto pressione;

"camera di pressione" - una nave in cui viene creata una pressione ridotta e (o) aumentata, che è dotata di dispositivi e attrezzature e in cui è possibile ospitare persone;

"barrel" è una nave di forma cilindrica o di altro tipo, che può essere arrotolata da un luogo all'altro e posizionata alle estremità senza supporti aggiuntivi e che è destinata al trasporto e allo stoccaggio di liquidi e altre sostanze;

"messa in servizio" - un evento documentato che registra la prontezza dell'apparecchiatura per l'uso (uso);

"capacità" - il volume della cavità interna dell'apparecchiatura, determinato dalle dimensioni nominali specificate nei disegni;

"gruppo di ambienti di lavoro" - un insieme di ambienti di lavoro suddivisi in:

gruppo 1, compresi i mezzi di lavoro costituiti da gas, liquidi e vapori infiammabili, ossidanti, combustibili, esplosivi, tossici e altamente tossici in uno stato monofase, nonché dalle loro miscele;

gruppo 2, che include tutti gli altri ambienti di lavoro non assegnati al gruppo 1;

"pressione interna", "pressione esterna" - pressione eccessiva che agisce sulle superfici interne o esterne della parete dell'apparecchiatura;

"pressione di prova" - la pressione in eccesso alla quale l'apparecchiatura viene testata per resistenza e densità;

"pressione di esercizio" - la pressione massima in eccesso che si verifica durante il normale flusso del processo di lavoro;

"pressione consentita" - la sovrapressione massima ammissibile per l'apparecchiatura (elemento), stabilita sulla base di una valutazione di conformità e (o) di un calcolo del controllo della resistenza;

"pressione di progetto" - la pressione alla quale viene calcolata la resistenza dell'apparecchiatura;

"pressione condizionale" - la pressione calcolata ad una temperatura di 20°C, utilizzata per calcolare la resistenza delle navi standard (assiemi, parti, raccordi);

"diametro nominale", "passaggio condizionale" - una designazione numerica della dimensione uguale al valore arrotondato del diametro interno, che è indicato per tutti i componenti dell'apparecchiatura, ad eccezione dei componenti specificati dal diametro esterno o dalla dimensione della filettatura. Il diametro nominale e il passaggio condizionale sono indicati in millimetri senza indicare la dimensione;

"identificazione delle apparecchiature" - la procedura per assegnare le apparecchiature all'ambito di applicazione del presente regolamento tecnico e stabilire la conformità delle apparecchiature con la documentazione tecnica allegata;

"produttore" - una persona giuridica o una persona fisica registrata come imprenditore individuale che effettua la produzione o la produzione e la vendita di attrezzature per proprio conto e sono responsabili della sua conformità ai requisiti di sicurezza del presente regolamento tecnico;

"caldaia di calore residuo" è un dispositivo in cui gas combustibili o altri flussi tecnologici vengono utilizzati come fonte di calore;

"caldaia tecnologica energetica" - una caldaia a vapore o acqua calda (compresa una caldaia di soporegenerazione), nel forno di cui viene effettuata la lavorazione di materiali tecnologici;

"caldaia elettrodo" è una caldaia a vapore o acqua calda che utilizza il calore generato quando una corrente elettrica scorre attraverso l'acqua

"caldaia di riscaldamento elettrico" - una caldaia a vapore o acqua calda che utilizza il calore generato da elementi riscaldanti elettrici;

"caldaia ad acqua calda" è un dispositivo progettato per riscaldare l'acqua che è sotto pressione sopra la pressione atmosferica e viene utilizzato come vettore di calore al di fuori di questo dispositivo;

"caldaia a vapore" - un dispositivo progettato per generare vapore con una pressione superiore a quella atmosferica, utilizzato al di fuori di questo dispositivo;

"giustificazione della sicurezza" è un documento contenente un'analisi del rischio, nonché informazioni provenienti dalla progettazione, dalla documentazione operativa e tecnologica sulle misure di sicurezza minime necessarie, che accompagnano l'apparecchiatura in tutte le fasi del ciclo di vita e integrate con informazioni sui risultati della valutazione del rischio nella fase operativa dopo importanti riparazioni;

"stato limite dell'apparecchiatura" - lo stato dell'apparecchiatura in cui il suo ulteriore funzionamento è inaccettabile;

"uso previsto" - l'uso dell'apparecchiatura in conformità con il suo scopo e le caratteristiche tecniche specificate nella documentazione tecnica del produttore;

la "produzione seriale" è un tipo di produzione caratterizzato dalla produzione di prodotti omogenei secondo soluzioni progettuali standard e (o) dall'uso di processi tecnologici standard associati a tipi di apparecchiature immutabili, comprese le operazioni di assemblaggio, per la produzione (produzione) di parti di apparecchiature costantemente ripetute, indipendentemente dal tipo di ulteriore assemblaggio;

"riparazione attrezzature" - ripristino di elementi danneggiati, usurati o inutilizzabili della nave per qualsiasi motivo, portandoli a una condizione di lavoro;

"risorsa assegnata" - il tempo operativo totale, al raggiungimento del quale il funzionamento dell'apparecchiatura deve essere interrotto indipendentemente dalle sue condizioni tecniche;

"nave" è un contenitore ermeticamente sigillato (installato in modo permanente o mobile) destinato alla conduzione di processi chimici, termici e di altro tipo, nonché allo stoccaggio e al trasporto di sostanze gassose, liquide e di altro tipo;

"vita di servizio assegnata" - la durata del calendario di funzionamento dell'apparecchiatura, al raggiungimento di quale operazione deve essere terminata indipendentemente dalle sue condizioni tecniche;

"durata stimata" - la durata in anni civili, stabilita durante la progettazione e calcolata dalla data di messa in servizio dell'apparecchiatura;

"temperatura del mezzo di lavoro" - la temperatura minima (massima) del mezzo durante il normale flusso del processo tecnologico;

"temperatura della parete di progettazione" - la temperatura alla quale vengono determinate le caratteristiche fisiche e meccaniche, lo stress ammissibile del materiale e viene calcolata la resistenza degli elementi dell'apparecchiatura;

"temperatura della parete ammissibile" - la temperatura massima (minima) della parete alla quale l'apparecchiatura può essere utilizzata;

"persona autorizzata dal costruttore" - una persona giuridica o di un singolo registrato in conformità con la legislazione di uno stato membro dell'Unione Doganale e lo Spazio Economico Unico nel suo territorio come un imprenditore individuale che esercita le funzioni di un produttore estero sulla base di un accordo con lui in termini di garantire la conformità delle apparecchiature alle prescrizioni del presente regolamento tecnico e in termini di responsabilità per la non conformità delle apparecchiature alle prescrizioni del presente regolamento tecnico;

"dispositivi di sicurezza" - dispositivi progettati per proteggere navi, caldaie, condutture dalla distruzione quando vengono superati i valori consentiti della pressione o della temperatura;

"ciclo di vita" - il periodo di tempo dal momento del rilascio dell'apparecchiatura da parte del produttore al suo smaltimento;

"serbatoio" - una nave mobile installata in modo permanente sul telaio di una piattaforma ferroviaria, sul telaio di un'auto (rimorchio), incluso un camion cisterna, o su altri mezzi di trasporto, destinati al trasporto e allo stoccaggio di sostanze gassose, liquide e di altro tipo;

"funzionamento dell'apparecchiatura" - la fase del ciclo di vita dal momento della messa in servizio dell'apparecchiatura fino al suo smaltimento;

"equipment element" è un'unità di assemblaggio di apparecchiature progettate per eseguire una delle sue funzioni principali.

5. L'apparecchio viene messo in circolazione sul mercato, se conformi alle disposizioni del presente regolamento tecnico e di altri regolamenti tecnici dell'Unione Doganale, che si applicano a questa apparecchiatura, e a condizione che abbia superato una valutazione (conferma) di conformità con la sezione VI del presente regolamento tecnico e di altri regolamenti tecnici dell'Unione Doganale, che si applicano per esso.

6. Le apparecchiature la cui conformità ai requisiti del presente regolamento tecnico non è confermata non sono soggette a marcatura con un unico marchio di circolazione del prodotto sul mercato degli Stati membri dell'Unione doganale e non possono essere messe in circolazione.

7. L'apparecchiatura deve essere sviluppata (progettata) e fabbricata (prodotta) in modo tale che, se utilizzata per lo scopo previsto, il funzionamento e la manutenzione, sia garantita la conformità ai requisiti di sicurezza.

8. Al fine di determinare i rischi per le apparecchiature, è necessario tenere conto dei fattori che rappresentano i seguenti principali tipi di pericoli:

a) la presenza di elementi mobili non protetti;

b) vibrazione;

c) la presenza di elementi esplosivi e pericolosi per il fuoco;

d) deviazioni inaccettabili dei parametri di progettazione, delle unità di assemblaggio e dei dispositivi di sicurezza che influiscono sulla sicurezza;

e) incendi, emergenze naturali e artificiali;

f) surriscaldamento;

g) sovrapressione (la pressione di esercizio non supera quella consentita);

h) danni associati alla deposizione di impurità del mezzo di lavoro sulle superfici interne degli elementi dell'apparecchiatura;

i) corrosione o altri tipi di usura sulla superficie degli elementi dell'apparecchiatura;

j) malfunzionamento dei dispositivi e dei sistemi di sicurezza;

l) termine dell'attrezzatura ausiliaria;

m) estinzione delle torce nel forno durante la combustione in camera di combustibile;

h) la scomparsa della tensione su tutti i dispositivi di controllo e misurazione, dispositivi di controllo remoto e automatico;

o) abbassamento del livello del mezzo di lavoro liquido al di sotto del livello minimo consentito;

p) innalzamento del livello dell'ambiente di lavoro al di sopra del livello massimo consentito;

p) riduzione del flusso di refrigerante attraverso la caldaia al di sotto del valore minimo consentito;

c) ridurre la pressione del refrigerante nel percorso della caldaia al di sotto del livello minimo consentito del valore;

t) un aumento della temperatura del liquido di raffreddamento all'uscita dell'apparecchiatura al valore limite specificato dal produttore;

y) guasto degli indicatori di livello dell'ambiente di lavoro ad azione diretta.

9. Per i tipi identificati di pericoli, una valutazione del rischio viene effettuata durante la progettazione mediante calcoli, mezzi sperimentali, esperti o in base ai dati operativi di tipi simili di apparecchiature.

10. L'apparecchiatura, a seconda della capacità o del diametro nominale, nonché della pressione di esercizio massima consentita, è classificata in categorie (1°, 2°, 3 ° e 4°) in conformità all'allegato N 1 del presente regolamento tecnico.

11. La sicurezza dell'apparecchiatura è garantita osservando i requisiti di sicurezza di cui alla presente sezione e all'allegato N 2 del presente regolamento tecnico durante lo sviluppo (progettazione), la fabbricazione (produzione).

12. Durante la fabbricazione (produzione) di attrezzature e dispositivi di sicurezza, il produttore garantisce la loro conformità con i parametri e le caratteristiche stabiliti dalla documentazione di progetto e dai requisiti del presente regolamento tecnico.

13. Il produttore esegue test delle apparecchiature previste nella documentazione del progetto.

14. Le deviazioni dalla documentazione di progettazione durante la fabbricazione (produzione) delle apparecchiature sono concordate con lo sviluppatore (progettista).

15. L'apparecchiatura deve essere sicura durante l'intera vita di servizio quando il consumatore esegue le misure per garantire la sua sicurezza stabilite nella documentazione tecnica.

16. La documentazione tecnica allegata all'apparecchiatura include:

a) passaporto dell'attrezzatura;

b) una copia della giustificazione della cauzione;

c) disegno di vista generale;

d) passaporti dei dispositivi di sicurezza (se sono disponibili in conformità con la documentazione di progetto);

e) calcolo della capacità dei dispositivi di sicurezza (se disponibile in conformità con la documentazione di progetto);

f) calcolo della resistenza dell'apparecchiatura;

g) manuale d'uso (istruzioni);

h) disegni, diagrammi, calcoli e altra documentazione in conformità con il contratto di consegna (contratto).

17. Il passaporto dell'attrezzatura è il documento principale per identificare l'attrezzatura.

La presenza di un passaporto delle attrezzature è obbligatoria per la circolazione delle attrezzature nel territorio doganale dell'Unione doganale in tutte le fasi del ciclo di vita delle attrezzature.

Il passaporto dell'attrezzatura è rilasciato dal produttore.

Il sigillo del produttore è apposto sul passaporto dell'apparecchiatura e viene indicata la data della sua registrazione.

18. A seconda del tipo di attrezzatura, il passaporto dell'attrezzatura deve contenere informazioni in conformità ai paragrafi 19-23 del presente regolamento tecnico.

19. Il pipeline passport include le seguenti informazioni:

a) il nome e l'indirizzo della società proprietaria;

b) scopo;

c) data di fabbricazione (produzione);

d) ambiente di lavoro;

e) parametri di lavoro del mezzo di lavoro: pressione, MPa (kgf / cm), temperatura, °C;

e) tempo di impiego stimato;

g) risorsa stimata;

h) il numero stimato di lanci;

i) diagrammi, disegni, certificati e altri documenti per la fabbricazione (produzione) e l'installazione della conduttura.

20. Il passaporto della caldaia include le seguenti informazioni (la quantità di informazioni è formata dal produttore in base al tipo di caldaia):

a) informazioni generali:

nome e indirizzo del fabbricante;

data di fabbricazione (produzione);

tipo (modello);

nome e scopo;

numero di fabbrica;

tempo di impiego stimato;

risorsa stimata della caldaia e delle parti principali;

numero stimato di lanci;

dimensioni geometriche della caldaia e dei suoi elementi;

b) caratteristiche tecniche e parametri:

il tipo calcolato di combustibile e il suo calore di combustione, MJ / kg (kcal / kg);

consumo di carburante, m/h (t / h);

tipo e caratteristiche dell'unità del forno (bruciatori);

progettazione, lavoro, pressione di prova, MPa (kgf / cm);

resistenza idraulica massima ammissibile della caldaia alla capacità nominale, MPa (kgf / cm);

pressione minima ammissibile alla temperatura nominale, MPa (kgf / cm);

temperatura nominale del vapore all'uscita della caldaia, °C;

temperatura calcolata del vapore surriscaldato (liquido), °C;

temperatura nominale del liquido all'ingresso della caldaia, °C;

temperatura nominale e massima del liquido all'uscita della caldaia, °C;

capacità nominale, minima e massima ammissibile di vapore, t / h;

potenza termica nominale, minima e massima, kW;

superficie di riscaldamento della caldaia e parti principali, m;

capacità, m;

portata minima e massima ammissibile del fluido, m / h;

c) informazioni sui dispositivi di sicurezza (compreso il tipo, la quantità, il luogo di installazione, l'area della sezione trasversale, il diametro nominale, la portata del vapore o del liquido, il valore (intervallo) dell'inizio dell'apertura);

d) informazioni sugli indicatori di livello del liquido (acqua) (compreso il tipo di indicatore, la quantità, il luogo di installazione);

e) informazioni sulla valvola principale (compreso il numero, diametro nominale, pressione nominale, parametri di funzionamento, materiale della custodia, posizione di installazione);

f) informazioni sulle principali apparecchiature per la misurazione, il controllo, la segnalazione, la regolazione e la protezione automatica (inclusa quantità, tipo (marca));

g) informazioni sulle pompe (incluso tipo, quantità, parametri di funzionamento, tipo di azionamento);

h) informazioni sugli elementi principali della caldaia realizzati (fabbricati) in lamiera d'acciaio (compreso il numero, le dimensioni, il materiale, la saldatura e il trattamento termico);

i) informazioni sugli elementi della caldaia realizzati (prodotti) da tubi (incluso il numero, le dimensioni, il materiale, la saldatura e il trattamento termico);

j) informazioni su raccordi, coperture, fondi, transizioni, flange (comprese quantità, dimensioni, materiale);

l) informazioni sul vettore di calore (compreso il nome, la temperatura di applicazione massima consentita, la temperatura di autoaccensione nello spazio aperto, la temperatura di solidificazione, il punto di ebollizione, il cambiamento (curva) del punto di ebollizione a seconda della pressione, altri dati che influenzano il funzionamento sicuro);

m) disegni, diagrammi, disegni della caldaia e dei suoi elementi principali e altri documenti (un foglio riassuntivo delle modifiche di fabbrica, un elenco completo, una specifica che indica le dimensioni principali delle unità di assemblaggio,ecc.);

n) altre informazioni che garantiscono la sicurezza del funzionamento della caldaia.

21. Il passaporto della nave include le seguenti informazioni:

a) informazioni generali:

nome e indirizzo del fabbricante;

data di fabbricazione (produzione);

numero di fabbrica;

tempo di impiego stimato;

b) informazioni sulle caratteristiche tecniche e sui parametri:

funzionamento, progettazione, pressione di prova, MPa (kgf / cm);

temperatura di funzionamento del mezzo di lavoro, °C;

temperatura della parete di progettazione, °C;

temperatura minima ammissibile della parete negativa, °C;

nome dell'ambiente di lavoro;

gruppo ambiente di lavoro;

aumentare per compensare la corrosione (erosione), mm;

capacità, m;

peso del recipiente vuoto, chilogrammo;

massa massima del mezzo riempito, kg;

c) informazioni sulle parti principali (tra cui quantità, dimensioni, materiale, saldatura (saldatura));

d) informazioni su raccordi, flange, coperture, elementi di fissaggio (tra cui quantità, dimensioni, materiale);

e) informazioni sui dispositivi di sicurezza, accessori principali, dispositivi di controllo e misurazione, dispositivi di sicurezza (compreso il numero, il diametro nominale, la pressione di progetto, il materiale della custodia, il luogo di installazione);

f) disegni, diagrammi, disegni della nave e altri documenti (un foglio riassuntivo delle modifiche di fabbrica, un elenco completo, una specifica che indica le dimensioni principali delle unità di assemblaggio, ecc.);

g) altre informazioni che garantiscono la sicurezza di funzionamento della nave.

22. Il passaporto del cilindro include le seguenti informazioni:

a) informazioni generali:

nome e indirizzo del fabbricante;

data di fabbricazione (produzione);

designazione del cilindro;

l'ambiente a cui è destinato il pallone;

numero di fabbrica;

b) informazioni sulle caratteristiche tecniche e sui parametri:

pressione di esercizio, MPa (kgf / cm);

pressione di prova, MPa (kgf / cm);

le dimensioni principali del cilindro, il disegno del cilindro;

capacità, l;

peso, chilogrammo;

intaglio sul collo;

sigillatura dei colli;

gamma di temperatura di funzionamento, °C;

numero massimo di stazioni di servizio;

durata stimata dalla data di produzione (produzione), anni;

c) requisiti per il trasporto e lo stoccaggio del cilindro;

d) requisiti per l'installazione del cilindro;

e) requisiti per il funzionamento del cilindro;

f) altre informazioni che garantiscono la sicurezza del funzionamento del cilindro.

23. Il passaporto della valvola include le seguenti informazioni:

a) informazioni generali:

nome e indirizzo del fabbricante;

data di fabbricazione (produzione);

nome, designazione e numero di identificazione (fabbrica) ;

scopo della valvola;

informazioni sulla conferma della conformità;

b) informazioni sui parametri tecnici:

diametro nominale (DN);

pressione nominale (PN) o pressione di esercizio (Pp), MPa (kgf / cm);

ambiente di lavoro;

temperatura ambiente di lavoro, °C;

tenuta dell'otturatore;

progettazione climatica e parametri ambientali;

tipo di connessione alla pipeline;

caratteristiche idrauliche (coefficiente di resistenza, o rendimento condizionale, o coefficiente di flusso);

resistenza alle influenze esterne (se è necessario specificare queste informazioni);

peso, chilogrammo;

indicatori di affidabilità;

indicatori di sicurezza;

tipo di azionamento e le sue principali caratteristiche tecniche;

c) informazioni sui materiali delle parti principali;

d) altre informazioni che garantiscono la sicurezza del funzionamento della caldaia.

24. Il produttore ha il diritto di integrare le informazioni specificate nei paragrafi 19-23 del presente regolamento tecnico con informazioni che riflettano le caratteristiche progettuali di una particolare apparecchiatura.

25. La giustificazione della sicurezza delle apparecchiature viene preparata nella fase di sviluppo delle apparecchiature (progettazione).

La giustificazione della sicurezza fornisce un'analisi dei rischi per le apparecchiature, nonché le misure minime necessarie per garantire la sicurezza.

L'originale della giustificazione di sicurezza dell'apparecchiatura è conservato dallo sviluppatore (progettista) e una copia è conservata dal produttore dell'apparecchiatura e dall'organizzazione che gestisce l'apparecchiatura.

26. Il produttore dell'apparecchiatura deve fornire all'apparecchiatura un manuale operativo (manuale di istruzioni).

Il manuale operativo (istruzioni) viene preparato nella fase di sviluppo dell'apparecchiatura (progettazione).

27. Il manuale operativo (istruzioni) include:

a) informazioni sul design, principio di funzionamento, caratteristiche (proprietà) dell'apparecchiatura;

b) istruzioni per l'installazione o il montaggio, la regolazione o la regolazione, la manutenzione e la riparazione delle apparecchiature;

c) istruzioni per l'uso dell'apparecchiatura e misure di sicurezza che devono essere osservate durante il funzionamento dell'apparecchiatura (compresa la messa in servizio, l'uso previsto, la manutenzione, tutti i tipi di riparazioni, la diagnostica periodica, i test, il trasporto, l'imballaggio, la conservazione e le condizioni di conservazione);

d) indicatori assegnati (periodo di archiviazione assegnato, durata di servizio assegnata e / o risorsa assegnata), a seconda delle caratteristiche di progettazione.

Dopo la scadenza degli indicatori assegnati (periodo di conservazione assegnato, durata di servizio assegnata e (o) risorsa assegnata) specificati nel manuale operativo (istruzioni), il funzionamento dell'apparecchiatura viene interrotto e viene presa la decisione di inviarlo per la riparazione o lo smaltimento o di controllare e stabilire nuovi indicatori assegnati (risorsa assegnata, periodo di conservazione, durata di servizio);

e) un elenco di guasti critici, possibili azioni errate del personale che portano a un incidente o incidente;

f) azioni del personale in caso di incidente, guasto critico o incidente;

g) criteri degli stati limite;

h) istruzioni per la disattivazione e lo smaltimento;

i) informazioni sulle qualifiche del personale di servizio;

j) il nome, la posizione e le informazioni di contatto del produttore (la persona autorizzata dal produttore), l'importatore.

28. Il manuale operativo (istruzioni) è compilato in russo e, se esiste un requisito corrispondente nella legislazione degli Stati membri dell'Unione doganale e dello Spazio economico unico (di seguito "gli Stati membri"), nelle lingue ufficiali degli Stati membri.

Il manuale operativo (istruzioni) è pubblicato su carta e può essere allegata una serie di documenti operativi su supporti elettronici. Una serie di apparecchiature non domestiche può essere accompagnata da un manuale operativo (istruzioni) solo su un supporto elettronico, a scelta del produttore.

29. L'attrezzatura è contrassegnata sotto forma di iscrizioni chiare e indelebili contenenti le seguenti informazioni:

a) il nome e (o) la designazione del tipo, della marca, del modello di apparecchiatura;

b) parametri e caratteristiche che incidono sulla sicurezza;

c) il nome del materiale da cui sono realizzate (prodotte) le apparecchiature (elementi);

d) il marchio del produttore (se disponibile);

e) numero di fabbrica;

f) data di fabbricazione (produzione).

30. Il luogo di marcatura è determinato dall'organizzazione del progetto ed è indicato nel manuale operativo (istruzioni).

Se le informazioni di cui al paragrafo 29 del presente regolamento tecnico non possono essere applicate direttamente all'apparecchiatura, possono essere specificate solo nel manuale d'uso (istruzioni) allegato a questa apparecchiatura.

31. Le apparecchiature destinate al trasporto di gas di petrolio liquefatto (bombole e petroliere) devono essere contrassegnate da un colore distintivo e da informazioni di identificazione conformemente ai requisiti di cui all'allegato N 3 della presente regolamentazione tecnica. Quando si copre (coprendo) l'apparecchiatura specificata con materiali resistenti alla corrosione e termoisolanti, la verniciatura su tutta la lunghezza non può essere eseguita.

32. Gli elementi e i componenti dell'apparecchiatura sono contrassegnati in conformità con il contratto di fornitura (contratto). La marcatura dovrebbe garantire la loro identificazione.

33. La documentazione tecnica per l'apparecchiatura è conservata dal produttore (una persona autorizzata dal produttore) durante la durata di servizio stimata dalla data di disattivazione di questa apparecchiatura o cessazione della sua produzione.

34. Le regole per il funzionamento delle attrezzature sono stabilite dalla legislazione degli Stati membri.

35. The compliance of the equipment with the requirements of this technical regulation is ensured by directly fulfilling these requirements or by fulfilling the requirements of the standards included in the list of standards, as a result of the application of which compliance with the requirements of this technical regulation is ensured on a voluntary basis.

36. The methods of research (testing) and measurement of equipment are established by the standards included in the list of standards containing the rules and methods of research (testing) and measurement, including the rules of sampling necessary for the application and fulfillment of the requirements of this technical regulation and the assessment (confirmation) of compliance of equipment.

37. L'attrezzatura messa in circolazione nel territorio doganale dell'Unione doganale è soggetta a valutazione (conferma) della conformità ai requisiti del presente regolamento tecnico.

38. La valutazione (conferma) della conformità dell'apparecchiatura ai requisiti del presente regolamento tecnico viene effettuata sotto forma di controllo statale (supervisione) e sotto forma di conferma di conformità.*38)

39. Il controllo statale (supervisione) sulla conformità ai requisiti della presente regolamentazione tecnica è effettuato in conformità con la legislazione degli Stati membri.*39)

40. La conferma della conformità dell'apparecchiatura ai requisiti del presente regolamento tecnico (di seguito "conferma di conformità") viene effettuata da:

a) certificazione da parte di un organismo di certificazione accreditato (valutazione (conferma) di conformità) incluso nel Registro unificato degli organismi di certificazione e dei laboratori di prova (centri) dell'Unione doganale (di seguito denominato organismo di certificazione);

b) dichiarazione di conformità sulla base delle proprie prove e (o) prove ottenute con la partecipazione di un organismo di certificazione o di un laboratorio di prova accreditato (centro) incluso nel Registro unificato degli organismi di certificazione e dei laboratori di prova (centri) dell'Unione doganale (di seguito - il laboratorio di prova accreditato).

41. La valutazione della conformità viene effettuata secondo gli schemi di certificazione e dichiarazione stabiliti dal presente regolamento tecnico.

42. La dichiarazione di conformità dell'apparecchiatura ai requisiti del presente regolamento tecnico viene effettuata dal richiedente in relazione alle apparecchiature della 1a e 2a categoria, nonché alle apparecchiature di qualsiasi categoria, la cui preparazione aggiuntiva con l'uso di connessioni non rimovibili viene effettuata nel luogo di funzionamento.

43. La certificazione viene effettuata in relazione alle attrezzature della 3a e 4a categoria.

44. L'unico documento che conferma la conformità dell'apparecchiatura ai requisiti del presente regolamento tecnico è una dichiarazione di conformità o un certificato di conformità.

45. Quando si esegue la valutazione della conformità, il richiedente forma una serie di documenti per l'apparecchiatura, che include:

a) giustificazione della sicurezza;

b) passaporto dell'attrezzatura;

c) manuale d'uso (istruzioni);

d) documentazione di progetto;

e) i risultati dei calcoli di resistenza e calcoli della capacità di carico dei dispositivi di sicurezza (se disponibili in conformità con il progetto);

f) normative tecnologiche e informazioni sul processo tecnologico (dati sui materiali utilizzati, prodotti semilavorati, componenti, materiali di saldatura, metodi e parametri delle modalità di saldatura e trattamento termico, metodi e risultati dei test non distruttivi);

g) informazioni sulle prove (misurazioni)effettuate;

h) rapporti di prova delle apparecchiature effettuate dal fabbricante, da una persona autorizzata dal fabbricante e (o) da un laboratorio di prova accreditato;

i) un documento che confermi le caratteristiche dei materiali e dei componenti (se disponibili);

j) certificati di conformità, dichiarazioni di conformità o rapporti di prova per materiali, componenti (se disponibili);

k) l'elenco delle norme specificate nella sezione V del presente regolamento tecnico, che sono state applicate nella fabbricazione (produzione) di attrezzature (se applicate dal produttore);

m) documenti che confermano le qualifiche degli specialisti e del personale del produttore;

h) altri documenti che confermano direttamente o indirettamente la conformità dell'apparecchiatura ai requisiti del presente regolamento tecnico (se disponibile).

46. La dichiarazione di conformità dell'apparecchiatura ai requisiti di questo regolamento tecnico viene effettuata secondo i seguenti schemi:

a) schema 1d è applicata per la produzione di massa di apparecchiature di 1 ° e 2 categorie, mentre il candidato di forme, un insieme di documenti di cui al punto 45 della presente regola tecnica, si effettua il controllo della produzione e prende misure per garantire che il processo di produzione assicura che l'apparecchiatura soddisfa i requisiti del presente regolamento tecnico, prove di campioni in un laboratorio di prova o di prova accreditato laboratorio, accetta e registra una dichiarazione di conformità;

b) lo schema 2d viene applicato a un lotto di apparecchiature (un singolo prodotto) della 1a e 2a categoria, mentre il richiedente forma una serie di documenti specificati nel paragrafo 45 del presente regolamento tecnico, prova campioni in un laboratorio di prova o in un laboratorio di prova accreditato, accetta e registra una dichiarazione di conformità;

c) il 3d schema è applicato per la produzione di massa di attrezzature elementi di 1 ° e 2 categorie e componenti di apparecchiature di 1 ° e 2 categorie, mentre il candidato di forme, un insieme di documenti di cui al punto 45 della presente regola tecnica, si effettua il controllo della produzione e prende misure per garantire che il processo di produzione assicura la conformità delle apparecchiature elementi e componenti con i requisiti del presente regolamento tecnico, prove di campioni in un laboratorio di collaudo accreditato, accetta e registra la dichiarazione di conformità;

d) schema 4d viene applicato a un lotto di elementi di apparecchiature della 1a e 2a categoria e componenti di apparecchiature della 1a e 2a categoria, mentre il richiedente forma una serie di documenti specificati nel paragrafo 45 del presente regolamento tecnico, prova campioni in un laboratorio di prova accreditato, accetta e registra una dichiarazione di conformità;

e) lo schema 5d viene applicato all'apparecchiatura della 1a, 2a, 3a e 4a categoria, la cui preparazione aggiuntiva con l'uso di connessioni non rimovibili viene effettuata nel luogo di funzionamento nei seguenti casi:

non è possibile condurre test completi prima di installare l'apparecchiatura nel luogo del suo funzionamento;

durante lo sviluppo (progettazione) e la produzione (produzione) di attrezzature, non sono state applicate le norme di cui al paragrafo 36 del presente regolamento tecnico, anche per le attrezzature innovative. Quando si applica lo schema 5d, il richiedente forma una serie di documenti specificati nel paragrafo 45 del presente regolamento tecnico, esegue il controllo della produzione e prende misure per garantire che il processo di produzione assicuri che l'apparecchiatura soddisfi i requisiti del presente regolamento tecnico e invia una domanda all'organismo di certificazione per condurre uno studio sul tipo di;

l'organismo di certificazione conduce uno studio sul tipo di apparecchiatura, tenendo conto dei documenti ricevuti dal richiedente. Se il richiedente non ha applicato le norme di cui al paragrafo 36 del presente regolamento tecnico, l'organismo di certificazione valuta la possibilità di sostituire i requisiti di tali norme con i requisiti dichiarati. Lo studio del tipo di attrezzatura, a seconda dei documenti presentati dal richiedente, viene effettuato in uno dei seguenti modi:

esame del campione come rappresentante di tutte le apparecchiature prodotte successivamente;

esame dei documenti presentati, test del campione o dei componenti principali (critici) dell'apparecchiatura;

registrazione e rilascio di un certificato per il tipo di apparecchiatura al richiedente da parte dell'organismo di certificazione in caso di risultati positivi della ricerca sul tipo di apparecchiatura secondo un unico modulo approvato dalla decisione della Commissione economica eurasiatica. Il certificato specificato è parte integrante della dichiarazione di conformità. I requisiti dichiarati per le apparecchiature in esso contenute, riconosciuti come prova sufficiente della conformità dell'apparecchiatura ai requisiti del presente regolamento tecnico, vengono utilizzati durante le ispezioni di conformità ai requisiti del presente regolamento tecnico condotte da organismi di controllo statale (supervisione); * 46.5.6)

il richiedente accetta la dichiarazione di conformità e la registra secondo la procedura stabilita.

47. Quando si dichiara la conformità secondo gli schemi 1d, 3d e 5d, i richiedenti possono essere una persona giuridica o una persona registrata in conformità con la legislazione di uno stato membro sul suo territorio come imprenditore individuale, che sono produttori o persone autorizzate dal produttore.

Quando si dichiara la conformità ai sensi degli schemi 2d e 4d, i richiedenti possono essere una persona giuridica o una persona registrata in conformità con la legislazione di uno Stato membro sul suo territorio come imprenditore individuale, che sono produttori, venditori o persone autorizzate dal produttore.

48. I documenti specificati nel paragrafo 45 del presente regolamento tecnico, nonché le norme specificate nella sezione V del presente regolamento tecnico, sono utilizzati come materiali probatori che costituiscono la base per l'adozione di una dichiarazione di conformità sulla base delle proprie prove.

49. I rapporti di prova dell'apparecchiatura possono essere utilizzati come materiali probatori che costituiscono la base per l'adozione di una dichiarazione di conformità sulla base delle proprie prove, se vi sono valori di indicatori che confermano la conformità dell'apparecchiatura dichiarata con tutti i requisiti di questo regolamento tecnico che si applicano ad esso.

50. La dichiarazione di conformità è redatta in conformità con la forma unificata della dichiarazione di conformità ai requisiti dei regolamenti tecnici dell'Unione doganale e delle regole per la sua registrazione approvate dalla decisione del Consiglio della Commissione economica eurasiatica del 25 dicembre 2012 N 293.

51. La dichiarazione di conformità è soggetta a registrazione secondo la procedura stabilita. La validità della dichiarazione di conformità inizia dalla data della sua registrazione nel Registro unificato dei certificati di conformità rilasciati e delle dichiarazioni di conformità registrate. Il periodo di validità della dichiarazione di conformità delle apparecchiature prodotte in serie non supera i 5 anni. Il periodo di validità della dichiarazione di conformità non è stabilito per un lotto di apparecchiature (un singolo prodotto).

La dichiarazione di conformità di un lotto di apparecchiature ai requisiti della presente regolamentazione tecnica si applica solo alle apparecchiature relative a un lotto specifico.

52. La certificazione delle apparecchiature viene effettuata secondo i seguenti schemi:

a) lo schema 1c è applicato alle apparecchiature prodotte in serie, mentre:

il richiedente forma una serie di documenti specificati nel paragrafo 45 del presente regolamento tecnico e presenta una domanda di certificazione all'organismo di certificazione;

l'organismo di certificazione preleva campioni dal richiedente per le prove;

un laboratorio di prova accreditato esegue test di campioni di apparecchiature;

l'organismo di certificazione analizza lo stato della produzione del produttore e i risultati dei test dei campioni delle apparecchiature e, se i risultati sono positivi, rilascia un certificato di conformità al richiedente;

l'organismo di certificazione effettua il controllo di ispezione sulle apparecchiature certificate testando campioni in un laboratorio di prova accreditato e (o) analizzando lo stato di produzione;

b) lo schema 3c viene applicato a un lotto di apparecchiature, mentre:

il richiedente forma una serie di documenti specificati nel paragrafo 45 del presente regolamento tecnico e presenta una domanda di certificazione all'organismo di certificazione;

l'organismo di certificazione o un laboratorio di prova accreditato preleva campioni dal richiedente per le prove;

un laboratorio di prova accreditato esegue test di campioni di apparecchiature;

l'organismo di certificazione analizza i risultati dei test dei campioni di apparecchiature e, se i risultati sono positivi, rilascia un certificato di conformità al richiedente;

c) lo schema 4c viene applicato a un singolo prodotto, mentre:

il richiedente forma una serie di documenti specificati nel paragrafo 45 del presente regolamento tecnico e presenta una domanda di certificazione all'organismo di certificazione, che deve contenere le caratteristiche identificative di un singolo prodotto;

l'organismo di certificazione informa il richiedente della decisione sulla domanda contenente le condizioni per la certificazione;

un laboratorio di prova accreditato, per conto dell'ente di certificazione, effettua le prove di un singolo prodotto;

l'organismo di certificazione analizza i risultati dei test di un singolo prodotto e, se i risultati sono positivi, rilascia un certificato di conformità al richiedente;

d) lo schema 7c viene applicato alle apparecchiature destinate alla produzione seriale e di massa, nonché nel caso di modifiche progettuali delle apparecchiature, mentre:

il richiedente forma una serie di documenti specificati nel paragrafo 45 del presente regolamento tecnico e presenta una domanda di certificazione all'organismo di certificazione;

l'organismo di certificazione conduce uno studio del tipo di apparecchiatura in uno dei seguenti modi:

studio di un campione di attrezzature per la produzione pianificata come rappresentante tipico di tutti i prodotti futuri;

analisi della documentazione tecnica, test di un campione di apparecchiature o componenti di base.

I risultati dello studio sono formalizzati da una conclusione in cui l'organismo di certificazione valuta la conformità del tipo di apparecchiatura con i requisiti stabiliti.

L'analisi dello stato di produzione del richiedente viene effettuata dall'organismo di certificazione. I risultati dell'analisi sono formalizzati da un atto.

Se i risultati della ricerca del tipo di apparecchiatura e dell'analisi della produzione sono positivi, l'organismo di certificazione rilascia un certificato di conformità e lo rilascia al richiedente.

53. L'organismo di certificazione esegue il controllo di ispezione delle apparecchiature certificate durante l'intero periodo di validità del certificato testando campioni di apparecchiature in un laboratorio di prova accreditato e (o) analizzando lo stato di produzione. Se i risultati del controllo di ispezione sono positivi, la validità del certificato di conformità è considerata confermata, come indicato nella legge sul controllo di ispezione. In caso di esito negativo del controllo di ispezione, l'organismo di certificazione prende una delle seguenti decisioni:

a) sospendere la validità del certificato di conformità;

b) annullare la validità del certificato di conformità.

54. Quando si apportano modifiche alla progettazione (composizione) dell'apparecchiatura o alla sua tecnologia di produzione, che possono influire sulla conformità dell'apparecchiatura ai requisiti del presente regolamento tecnico, il richiedente notifica preventivamente per iscritto l'organismo di certificazione, che decide sulla necessità di nuove prove e (o) analisi dello stato di produzione dell'apparecchiatura.

55. Quando certificano secondo gli schemi 1c e 7c, i richiedenti possono essere una persona giuridica o una persona fisica registrata in conformità con la legislazione di uno stato membro sul suo territorio come imprenditore individuale, che sono produttori o persone autorizzate dal fabbricante.

Quando certificano secondo gli schemi 3c e 4c, i richiedenti possono essere una persona giuridica o una persona fisica registrata in conformità con la legislazione di uno stato membro sul suo territorio come imprenditore individuale, che sono produttori, venditori o persone autorizzate dal produttore.

56. Il richiedente può richiedere la certificazione a qualsiasi organismo di certificazione che abbia il campo di accreditamento appropriato.

57. Il certificato di conformità è rilasciato in conformità con la forma unificata del certificato di conformità con i requisiti dei regolamenti tecnici dell'Unione doganale e le regole per la sua registrazione approvate dalla decisione del Consiglio della Commissione economica eurasiatica del 25 dicembre 2012 N 293.

58. Il periodo di validità del certificato di conformità dell'apparecchiatura è:

a) quando si utilizza lo schema 1c, 3c e 4c - 5 anni;

b) quando si utilizza lo schema 7c - durante la vita di servizio assegnata o la risorsa assegnata.

59. Documenti e materiali che confermano i risultati della certificazione sono conservati nell'organismo di certificazione che ha rilasciato il certificato di conformità durante la durata stimata dell'apparecchiatura che ha superato la procedura di certificazione.

60. Su richiesta dei consumatori (acquirenti) e (o) delle persone interessate, una copia della dichiarazione di conformità o del certificato di conformità deve essere fornita loro gratuitamente dal produttore (una persona autorizzata dal produttore) o dal venditore.

61. Le apparecchiature che soddisfano i requisiti della presente regolamentazione tecnica e hanno superato la procedura di valutazione della conformità sono contrassegnate da un unico marchio di circolazione del prodotto sul mercato degli Stati membri dell'Unione doganale.

62. La marcatura con un unico segno di circolazione dei prodotti sul mercato degli stati membri dell'Unione doganale viene effettuata prima che l'apparecchiatura venga messa in circolazione su questo mercato.

63. Un unico marchio di circolazione del prodotto sul mercato degli stati membri dell'Unione doganale viene applicato a ciascun pezzo di apparecchiatura in qualsiasi modo che fornisca un'immagine chiara e chiara durante l'intera durata di servizio dell'apparecchiatura, ed è anche fornito nei documenti operativi ad esso allegati.

64. La marcatura delle attrezzature con un unico marchio di circolazione del prodotto sul mercato degli stati membri dell'Unione doganale indica che soddisfa i requisiti di tutte le regolamentazioni tecniche dell'Unione doganale che si applicano a questa apparecchiatura e prevedono l'applicazione di un unico marchio di circolazione del prodotto sul mercato degli stati membri dell'Unione doganale.

65. Gli organismi autorizzati degli Stati membri adottano tutte le misure atte a limitare e vietare l'immissione in circolazione delle attrezzature nel territorio doganale dell'Unione doganale, nonché a ritirare dal mercato le attrezzature che non soddisfano i requisiti della presente regolamentazione tecnica.*65.1)

In questo caso, l'organismo autorizzato di uno Stato membro è tenuto a notificare agli organismi autorizzati di altri Stati membri la decisione presa, indicando il motivo della sua adozione e fornendo prove che spiegano la necessità di attuare questa misura.

1. Le categorie di attrezzature sono determinate in conformità con le tabelle 1-9 di questo documento.

I dispositivi di sicurezza sono classificati secondo la 4a categoria, ad eccezione dei dispositivi di sicurezza fabbricati (fabbricati) per apparecchiature specifiche, che possono essere classificati secondo la stessa categoria dell'apparecchiatura per la quale sono fabbricati (fabbricati).

2. La categoria di apparecchiature destinate al funzionamento con una temperatura di progetto superiore alla temperatura di transizione del creep metallico è aumentata di 1 (ad eccezione della 4a categoria).

3. La temperatura di scorrimento di transizione è:

400°C per acciai al carbonio e al silice-manganese bassolegati;

450°C-per acciai bassolegati al cromo-molibdeno e al cromo-molibdeno-vanadio;

525°C - per acciai martensitici ad alto contenuto di cromo legati e acciai austenitici;

575°C-per ferro-nichel e leghe a base di nichel.

1. Durante lo sviluppo (progettazione) dell'apparecchiatura, la sua forza viene calcolata tenendo conto dei carichi previsti che possono verificarsi durante il funzionamento, il trasporto, il trasporto, l'installazione e le deviazioni previste da tali carichi. I seguenti fattori sono presi in considerazione:

a) carichi che agiscono sulle superfici interne ed esterne dell'apparecchiatura;

b) temperatura ambiente e temperatura ambiente di lavoro;

c) pressione statica in condizioni operative e pressione in condizioni di prova dal peso del contenuto nell'apparecchiatura;

d) carichi inerziali durante il movimento, vento ed effetti sismici;

e) forze reattive (contromisure) che vengono trasmesse da supporti, elementi di fissaggio, tubazioni;

f) fatica sotto carichi variabili;

g) effetti erosivi e corrosivi dell'ambiente, compresa l'usura erosiva e corrosiva;

h) reazioni chimiche dovute all'instabilità dei mezzi trattati e del processo tecnologico;

i) cambiamenti nelle proprietà meccaniche dei materiali durante il funzionamento.

2. L'apparecchiatura deve escludere la possibilità di causare danni nei seguenti casi::

a) chiusura e apertura di portelli o dispositivi di monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature;

b) esecuzione di operazioni tecnologiche relative alla messa in pressione dell'apparecchiatura, alla messa in funzione dell'apparecchiatura e alla riduzione della pressione;

c) esecuzione di operazioni tecnologiche associate al rischio di caduta del personale dal cantiere per la manutenzione delle attrezzature;

d) il verificarsi di pressione eccessiva o vuoto all'interno dell'apparecchiatura quando le persone sono all'interno di questa apparecchiatura;

e) il verificarsi di una temperatura inaccettabile delle superfici esterne;

f) decomposizione di ambienti di lavoro instabili.

3. L'apparecchiatura è progettata tenendo conto della possibilità di effettuare i controlli necessari per confermare la conformità ai requisiti di sicurezza.

4. Il design dell'apparecchiatura determina i suoi confini (limiti).

5. Il progetto, a seconda dello scopo dell'attrezzatura, dovrebbe fornire le sue attrezzature:

a) dispositivi di sicurezza;

b) misurando il livello del mezzo di lavoro liquido;

c) mediante misurazione della pressione;

d) misurando la temperatura del mezzo di lavoro;

e) valvole di intercettazione e controllo;

f) dispositivi di alimentazione;

g) dispositivi per il monitoraggio dei movimenti termici.

6. La progettazione dell'apparecchiatura deve garantire l'accesso sicuro del personale ai dispositivi di sicurezza e ai dispositivi per il monitoraggio dei parametri dell'ambiente di lavoro dell'apparecchiatura.

7. Il design dell'apparecchiatura dovrebbe prevedere l'uso di:

a) mezzi di controllo e misurazione, il cui errore in condizioni operative non supera la deviazione massima consentita del parametro di controllo;

b) strumenti di misura in conformità con le condizioni operative dell'apparecchiatura.

8. Il progetto dovrebbe prevedere l'equipaggiamento dell'attrezzatura con dispositivi di drenaggio ambientale e rimozione dell'aria che consentano:

a) evitare scosse idrauliche, guasti del vuoto, corrosione o il verificarsi di reazioni chimiche incontrollate (devono essere presi in considerazione i processi di funzionamento e di prova);

b) assicuri la pulizia, il monitoraggio e la manutenzione sicuri.

9. La progettazione dell'apparecchiatura dovrebbe garantire la sicurezza dei processi di riempimento o scarico dell'apparecchiatura in caso di:

a) overflow o sovrapressione, nonché se è necessario utilizzare l'apparecchiatura sotto pressione che si verifica periodicamente durante il riempimento dell'apparecchiatura;

b) scarico incontrollato del mezzo di lavoro durante lo scarico dell'attrezzatura;

c) il pericolo associato al collegamento alla sorgente di pressione e alla disconnessione da essa durante il riempimento o lo scarico dell'apparecchiatura.

10. Al fine di prevenire la corrosione, l'erosione e l'usura da corrosione o altri effetti chimici dell'ambiente di lavoro durante il funzionamento e per proteggere l'apparecchiatura da essi, viene fornito:

a) minimizzazione di questi impatti grazie all'esecuzione costruttiva;

b) la possibilità di sostituire gli elementi dell'apparecchiatura che potrebbero essere esposti a questo effetto.

11. Se necessario, l'apparecchiatura è dotata di dispositivi che riducono al minimo le conseguenze di un incendio esterno.

È necessario fornire un'illuminazione aggiuntiva per il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura. Le parti interne e le aree delle apparecchiature che richiedono frequenti ispezioni, regolazioni e manutenzione dovrebbero avere un'illuminazione che garantisca la sicurezza.

12.In le apparecchiature per le quali esiste il rischio di surriscaldamento, i fattori che si presentano a causa del surriscaldamento dell'apparecchiatura e ne riducono la sicurezza sono esclusi o ridotti al minimo. Per questi scopi, sono forniti i seguenti:

a) dispositivi per limitare l'alimentazione o la rimozione del calore, limitando il livello del mezzo di lavoro al fine di escludere il surriscaldamento locale o generale del metallo;

b) luoghi di campionamento del mezzo di lavoro al fine di valutare il suo impatto sulla formazione di depositi di impurità e (o) danni da corrosione;

c) misure per prevenire i danni associati ai depositi di impurità;

d) dispositivi per la rimozione sicura del calore residuo o eccessivo dopo lo scollegamento dell'apparecchiatura;

e) misure per escludere la formazione di miscele esplosive e pericolose per l'incendio, nonché la diffusione di fiamme (barriere antincendio, rivelatori di fiamma, valvole idrauliche).

13. La valutazione della forza del dispositivo è basato su metodi di calcolo o sui risultati di prove sperimentali, senza calcolo, utilizzato nei casi in cui il prodotto della pressione di esercizio massima consentita e la capacità delle apparecchiature è inferiore a 0,6 MPa * m o se il prodotto della pressione di esercizio massima consentita e il diametro nominale è inferiore a 300 MPa * mm.

14. I seguenti metodi di calcolo vengono utilizzati per calcolare la forza dell'apparecchiatura, che può completarsi a vicenda:

a) utilizzando le formule fornite nelle norme per il calcolo della resistenza dell'apparecchiatura;

b) sulla base dell'analisi numerica dello stato di stress;

c) sulla base della considerazione degli stati limite e della meccanica della frattura.

15. Quando si calcola la forza, tutti i possibili carichi e fattori e la probabilità del loro verificarsi simultaneo, tutti i possibili meccanismi di distruzione (viscosi o fragili, scorrimento dei materiali, affaticamento dei materiali, cracking da corrosione) vengono presi in considerazione in base allo scopo dell'apparecchiatura e ai suoi processi operativi.

16. Per garantire la resistenza dell'apparecchiatura, sono necessarie le seguenti condizioni:

a) il valore della pressione di progetto non deve essere inferiore alla pressione di esercizio massima consentita per la quale l'apparecchiatura è destinata. Il valore di pressione calcolato tiene conto della pressione statica e dei carichi dinamici del mezzo di lavoro, dell'aumento della pressione dovuto all'instabilità dei mezzi di lavoro e dei processi tecnologici. Per le apparecchiature costituite da più camere che operano con valori di pressione diversi, ciascuna pressione separatamente o una pressione che richiede uno spessore maggiore dell'elemento dell'apparecchiatura calcolato viene presa come pressione calcolata;

b) le temperature di progettazione forniscono i limiti sicuri per l'uso dei materiali e delle attrezzature;

c) le attrezzature e i materiali con cui è realizzata l'apparecchiatura (prodotta) sono utilizzati nell'intervallo di temperature di progettazione;

d) vengono prese in considerazione tutte le possibili combinazioni di pressione, temperatura e altri carichi derivanti durante il funzionamento, il trasporto, il trasporto e il collaudo delle apparecchiature.

17. Quando si calcola la resistenza, vengono prese in considerazione le seguenti caratteristiche dei materiali:

a) carico di snervamento, carico di snervamento condizionale allo 0,2% e all ' 1% della deformazione residua a temperature normali e di progettazione;

b) resistenza temporanea (resistenza alla trazione) alle temperature normali e di progettazione;

c) il limite di resistenza a lungo termine o limite di scorrimento alla temperatura di progettazione e un dato numero di ore;

d) caratteristiche di resistenza a basso ciclo o fatica ad un dato numero di cicli e livello di stress;

e) il modulo di elasticità longitudinale (modulo di Young) a temperature normali e di progetto;

e) i valori di deformazione plastica alla rottura dei campioni standard;

g) forza d'urto;

h) resistenza alla frattura (coefficiente di intensità dello stress).

18. I calcoli di resistenza vengono effettuati tenendo conto dei coefficienti di resistenza dei giunti saldati, i cui valori dipendono dai materiali da saldare, dalla tecnologia di saldatura (saldatura), dalla forma del giunto, dal metodo e dal volume dei test non distruttivi e dai processi di funzionamento delle apparecchiature. Gli elementi dell'apparecchiatura che operano sotto pressione esterna o subiscono sollecitazioni di compressione da altri carichi devono essere controllati per la stabilità dello stampo.

19. Quando si calcola la resistenza dell'apparecchiatura, vengono prese in considerazione le deviazioni previste dei parametri operativi durante il suo funzionamento, le imprecisioni consentite di produzione (produzione), le possibili deviazioni delle caratteristiche meccaniche dei materiali utilizzati.

20. Il calcolo della resistenza fornisce un margine di sicurezza dell'apparecchiatura, che viene preso in considerazione quando si determinano le sollecitazioni consentite.

21. Lo stress consentito nel calcolo della resistenza in base ai carichi massimi di apparecchiature che operano sotto carichi statici è determinato dalle seguenti formule:

a) per acciai martensitici al carbonio e bassolegati, ferritici, austenitici-ferritici e leghe a base di ferro-nichel:

b) per acciaio al cromo-nichel austenitico, alluminio, rame e loro leghe:

26.In l'apparecchiatura, materiali polimerici termoplastici o reattoplastici possono essere utilizzati come legante.

La temperatura di polimerizzazione (polimerizzazione) del legante deve essere inferiore alla temperatura di rammollimento del materiale legante non metallico.

La temperatura di rammollimento del materiale deve essere di almeno 100°C.

27. I giunti saldati non devono presentare difetti esterni o interni (danni) che possano compromettere la sicurezza dell'apparecchiatura. I valori minimi delle caratteristiche meccaniche dei giunti saldati dell'apparecchiatura non devono essere inferiori ai valori minimi delle caratteristiche meccaniche dei materiali da unire.

28. Il controllo di ingresso dei giunti saldati viene eseguito dal produttore dell'apparecchiatura. I metodi di test non distruttivi e la sua portata sono determinati dallo sviluppatore del progetto di apparecchiature in base alla necessità di un'identificazione più accurata e completa di difetti inaccettabili, tenendo conto delle caratteristiche delle proprietà dei materiali e sono specificati nella documentazione di progettazione dell'apparecchiatura.

29. Quando si calcola la resistenza dei giunti saldati degli elementi dell'apparecchiatura, il valore della sollecitazione ammissibile viene moltiplicato per il coefficiente di resistenza delle saldature 1. Il valore del coefficiente di resistenza delle saldature viene determinato quando si calcola la resistenza dell'apparecchiatura, a seconda del materiale, dell'ambito di controllo, della tecnologia di saldatura e del design della saldatura.

30. Per le sollecitazioni massime che si verificano nei punti dell'effetto del bordo o della concentrazione di stress determinata sulla base dell'analisi numerica, i coefficienti del margine di sicurezza sono impostati in base alle caratteristiche meccaniche dei materiali utilizzati e al tipo di stato di stress.

31. I test sperimentali per la resistenza dell'apparecchiatura vengono eseguiti su un campione. Durante il processo di test, è possibile monitorare le aree critiche dell'apparecchiatura con l'aiuto di dispositivi di controllo e misurazione in grado di registrare in modo affidabile deformazioni e sollecitazioni.

32. Il programma di test sperimentali include:

a) prove di pressione di tenuta e resistenza per confermare l'assenza di perdite del mezzo di lavoro o deformazioni residue superiori ai valori consentiti;

b) prove di scorrimento e fatica dei materiali, che vengono eseguite tenendo conto dei processi di funzionamento delle apparecchiature;

c) ulteriori test che tengono conto delle azioni di altri fattori e vengono eseguiti se necessario.

33. Quando si sviluppano (progettano) attrezzature, vengono stabilite caratteristiche tecniche operative che riducono al minimo la possibilità di un incidente incidente durante il suo funzionamento.

34. L'attrezzatura è fabbricata (fabbricata) con materiali e prodotti semilavorati previsti nella documentazione del progetto e garantendo la conformità ai requisiti di sicurezza per tutta la sua durata.

35. L'attrezzatura è fabbricata (fabbricata) da materiali e prodotti semilavorati che hanno la marcatura prevista nel contratto di fornitura (senza danni), che fornisce la possibilità di identificazione con i dati della documentazione del produttore di materiali o prodotti semilavorati.

36.La marcatura del produttore deve essere conservata sui fogli, piastre, tubi e pezzi fucinati utilizzati nella fabbricazione (produzione) di attrezzature. Se c'è un taglio di prodotti semilavorati in parti, è necessario applicare una marcatura identica a ciascuna di esse nel modo utilizzato per contrassegnare il produttore dei materiali.

37. Quando si scelgono materiali e (o) prodotti semilavorati per la fabbricazione (produzione) di attrezzature, è necessario:

a) determinare gli indicatori per i calcoli di progettazione, nonché le principali caratteristiche dei materiali e la loro capacità di elaborazione;

b) fornire nella documentazione tecnica i dati sui materiali utilizzati nella fabbricazione (produzione) di attrezzature.

38. I materiali sono utilizzati nella produzione (produzione) di attrezzature:

a) aventi proprietà (plasticità, resistenza) che consentono loro di essere utilizzati durante il funzionamento e resistere alle condizioni di prova dell'apparecchiatura. Quando si sceglie un materiale, viene presa in considerazione la sua fragilità o resistenza alle crepe. Quando si utilizza un materiale fragile, vengono fornite misure per escludere la frattura fragile (aumento del fattore di sicurezza);

b) avere resistenza chimica all'ambiente di lavoro a cui l'apparecchiatura è destinata. I cambiamenti nelle proprietà chimiche e fisiche dei materiali durante l'intera durata di servizio assegnata o la risorsa assegnata dell'apparecchiatura non dovrebbero portare a una violazione del suo funzionamento sicuro;

c) idoneo per i tipi di trattamento previsti;

d) selezionati in modo tale che quando sono collegati tra loro, la resistenza dell'apparecchiatura sia garantita durante la durata dell'apparecchiatura.

39. Il materiale utilizzato nell'apparecchiatura è considerato di plastica se, durante la prova di trazione, il suo allungamento dopo la rottura è almeno del 14% e la resistenza all'impatto determinata su campioni con un concentratore di tipo KCV (con un'incisione a forma di V) è di almeno 27 J / cm ad una temperatura superiore a 20 °C, ma non superiore alla

40. Se durante la fabbricazione (produzione) si verificano le caratteristiche del cambiamento del materiale o delle tensioni residue che influenzano la sicurezza dell'apparecchiatura, viene effettuato il trattamento termico. Il tipo di trattamento termico delle apparecchiature e le sue modalità sono determinati dallo sviluppatore del progetto di equipaggiamento.

41. Quando la produzione (manufacturing), le attrezzature di sicurezza e dei dispositivi, il produttore garantisce la loro conformità con le caratteristiche e i parametri previsti nella documentazione di progetto, in conformità con i requisiti di sicurezza delle norme tecniche dell'Unione Doganale "Sulla sicurezza di funzionamento delle attrezzature in pressione eccessiva" (TR CU 032/2013), tenendo conto applicata processi tecnologici e sistemi di controllo.

42. Nella fabbricazione (produzione) di parti mediante laminazione, stampaggio, arrotondamento dei bordi, cambiamenti nelle caratteristiche meccaniche dei materiali, presenza di danni, crepe e altri difetti che possono influire sulla sicurezza dell'apparecchiatura non sono consentiti.

43. Gli elementi dell'apparecchiatura assemblati insieme devono garantire la sicurezza dell'apparecchiatura e corrispondere al suo scopo. Tutti i giunti non rimovibili o saldati degli elementi dell'apparecchiatura devono essere disponibili per prove non distruttive.

44. Le apparecchiature dotate di coperchi a sgancio rapido devono avere dispositivi che escludono la possibilità di accendere l'apparecchiatura sotto pressione quando il coperchio non è completamente chiuso e aprire il coperchio se c'è una pressione eccessiva nell'apparecchiatura.

45. I dispositivi di sicurezza sono installati sulla caldaia per garantire lo spegnimento automatico della caldaia o dei suoi elementi in caso di deviazioni inaccettabili dalle modalità operative di progettazione.

46. Un elemento dell'apparecchiatura, il cui volume interno è limitato da una valvola di intercettazione e la cui pressione può aumentare oltre il consentito, è dotato di dispositivi di sicurezza che impediscono automaticamente un aumento della pressione oltre il consentito rilasciando il mezzo di lavoro nell'atmosfera o nel sistema di smaltimento.

47. Come dispositivi di sicurezza, vengono utilizzati i seguenti:

a) valvole di sicurezza a leva ad azione diretta;

b) valvole di sicurezza a molla ad azione diretta;

c) dispositivi di sicurezza a impulsi costituiti da una valvola a impulsi e da una valvola di sicurezza principale;

d) dispositivi di sicurezza con membrane pieghevoli (dispositivi di sicurezza a membrana).

48. I dispositivi di sicurezza sono collocati in luoghi accessibili per la loro manutenzione.

49. Le tubazioni di scarico dei dispositivi di sicurezza e le linee a impulsi dei dispositivi di sicurezza a impulsi in luoghi di possibile accumulo di condensa sono dotate di tubazioni di drenaggio per la rimozione della condensa.

Non è consentita l'installazione di valvole di intercettazione o altri raccordi su tubazioni di drenaggio. Il mezzo che esce dai dispositivi di sicurezza e dagli scarichi viene deviato in un luogo sicuro. I mezzi esplosivi, tecnologici e tossici scaricati del gruppo 1 vengono inviati a sistemi chiusi per ulteriore smaltimento, o a sistemi di combustione organizzati, o all'atmosfera - per gas con una densità di 0,8 o meno in relazione all'aria.

È vietato combinare scarichi contenenti sostanze in grado di formare miscele esplosive o composti instabili quando miscelati.

50. La progettazione delle tubazioni di collegamento dei dispositivi di sicurezza (alimentazione, scarico e drenaggio) dovrebbe escludere la possibilità di congelamento del mezzo di lavoro al loro interno.

Quando si installano diversi dispositivi di sicurezza su un tubo di diramazione o tubazione, l'area della sezione trasversale del tubo di diramazione o della tubazione deve essere almeno 1,25 dell'area totale della sezione trasversale delle valvole di sicurezza installate su di esso. Nel determinare la sezione trasversale della tubazione di collegamento con una lunghezza superiore a 1000 mm, viene preso in considerazione il valore della sua resistenza lineare (perdita di pressione).

51. Una valvola di sicurezza a leva o una valvola di sicurezza a molla è dotata di un dispositivo per verificare la praticità del loro funzionamento durante il funzionamento dell'apparecchiatura mediante apertura forzata.

La valvola di sicurezza a impulsi è dotata di un dispositivo che consente l'apertura forzata della valvola di sicurezza a distanza utilizzando il pannello di controllo.

La progettazione delle valvole di sicurezza a molla deve escludere la possibilità di serrare la molla oltre il valore impostato dalla regolazione per l'azionamento ad una data pressione. Le molle delle valvole di sicurezza sono protette da riscaldamento o raffreddamento inaccettabili, nonché dall'esposizione diretta all'ambiente di lavoro.

52. L'apparecchiatura progettata per una pressione di esercizio inferiore alla pressione della sorgente di alimentazione è dotata di un dispositivo di riduzione automatico con un manometro e una valvola di sicurezza installata sul lato della pressione inferiore dopo il dispositivo di riduzione sulla tubazione di collegamento dell'alimentazione.

I dispositivi di raffreddamento a riduzione forniscono il controllo automatico della temperatura. In caso di installazione di una linea di bypass(bypass) è anche dotato di un dispositivo di riduzione.

53. Per un gruppo di navi che operano alla stessa pressione, è consentito installare 1 dispositivo di riduzione con un manometro e una valvola di sicurezza su una tubazione di collegamento di alimentazione comune al primo ramo di una delle navi. In questo caso, l'installazione di dispositivi di sicurezza sulle navi stesse è facoltativa, se in esse è esclusa la possibilità di aumento della pressione.

Se il dispositivo di riduzione automatico non può funzionare in modo affidabile a causa delle proprietà fisiche del mezzo di lavoro, è consentito installare un regolatore di flusso, mentre viene fornita la protezione contro l'aumento della pressione.

54. Il numero di valvole di sicurezza, le loro dimensioni e la capacità di produzione sono determinati in modo tale da non creare una sovrapressione superiore alla pressione di esercizio massima consentita nell'apparecchiatura:

a) da più di 0.05 MPa-per le navi in cui la pressione in eccesso è di meno di 0.3 MPa;

b) del 15% - per le navi in cui la pressione in eccesso va da 0,3 a 6 MPa incluso;

c) del 10 percento - per le navi in cui la pressione in eccesso è superiore a 6 MPa.

55. Quando le valvole di sicurezza sono in funzione, l'eccesso di pressione nel recipiente è consentito da non più del 25 per cento della pressione di esercizio massima consentita, a condizione che questo eccesso è previsto nel manuale (istruzioni) per il funzionamento della nave.

56. Le valvole di sicurezza devono proteggere caldaie, surriscaldatori, economizzatori e tubazioni dal superamento della pressione in esse contenuta di oltre il 10% della pressione operativa massima consentita. Il superamento della pressione quando le valvole di sicurezza sono completamente aperte di oltre il 10% della pressione di esercizio massima consentita è consentito se ciò è previsto dal calcolo della resistenza della caldaia, del surriscaldatore, dell'economizzatore e della tubazione.

57. Solo le valvole di sicurezza a impulsi sono installate su caldaie a vapore con una pressione di esercizio superiore a 4 MPa (ad eccezione delle caldaie mobili e delle caldaie con una capacità di vapore inferiore a 35 t/h). Non è consentito installare valvole di sicurezza a leva su installazioni di caldaie mobili.

58.Le valvole di sicurezza sono installate su ogni caldaia a vapore e acqua calda e un surriscaldatore che viene spento in base all'ambiente di lavoro. Il numero e i luoghi della loro installazione sono determinati durante lo sviluppo (progettazione).

La portata totale dei dispositivi di sicurezza installati sulle caldaie deve essere almeno la capacità nominale di questa apparecchiatura.

59. La capacità di flusso delle valvole di sicurezza è confermata dai test corrispondenti del campione di testa della valvola di sicurezza di questo progetto, eseguiti dal suo produttore, ed è indicata nel passaporto dell'apparecchiatura.

60. I dispositivi di sicurezza sulle caldaie a vapore e ad acqua calda sono installati sui tubi o sulle tubazioni direttamente collegati alle caldaie, come segue:

a) su caldaie a vapore con circolazione naturale senza surriscaldatore - sul tamburo superiore o suhoparnik;

b) su caldaie a flusso diretto a vapore, nonché su caldaie a circolazione forzata-su collettori di uscita o tubo del vapore di uscita;

c) sulle caldaie ad acqua calda - sui collettori di uscita o sul tamburo;

d) sui surriscaldatori intermedi è possibile installare tutti i dispositivi di sicurezza del surriscaldatore sul lato di ingresso del vapore;

e) in acqua-economizzatori di cut - off-almeno 1 dispositivo di sicurezza all'uscita e all'ingresso dell'acqua.

61. Se la caldaia ha un surriscaldatore non commutato, una parte delle valvole di sicurezza con una capacità di almeno il 50% della capacità nominale della caldaia è installata sul collettore di uscita del surriscaldatore.

62. Sulle caldaie a vapore con una pressione di esercizio superiore a 4 MPa, le valvole di sicurezza a impulsi di azione indiretta sono installate sul collettore di uscita di un surriscaldatore non collegato o sul tubo del vapore alle valvole di intercettazione principali, mentre nelle caldaie a tamburo per il 50% delle valvole in base al rendimento totale, il vapore per impulsi viene prelevato dal tamburo della caldaia.

Se esiste un numero dispari di valvole identiche, è consentito prelevare vapore per impulsi dal tamburo per almeno un terzo, ma non più di un secondo delle valvole installate sulla caldaia a vapore. Nelle installazioni a blocchi, nel caso di posizionamento di valvole di sicurezza sulla linea del vapore direttamente alle turbine, è consentito utilizzare vapore surriscaldato per gli impulsi di tutte le valvole di sicurezza, mentre un impulso elettrico aggiuntivo viene fornito per il 50% delle valvole da un manometro di contatto collegato al tamburo della caldaia.

Se esiste un numero dispari di valvole di sicurezza identiche, è consentito fornire un impulso elettrico aggiuntivo dal manometro di contatto collegato al tamburo della caldaia per almeno un terzo, ma non più di un secondo delle valvole.

63. Per gli economizzatori della caldaia scollegati, i luoghi di installazione delle valvole di sicurezza, il metodo della loro regolazione e i valori della loro pressione di apertura sono determinati dal progettista.

In diretta il flusso di caldaie a vapore, in cui, durante l'accensione o l'arresto della caldaia, il primo (in corso di acqua), parte della superficie del riscaldamento è staccato dal resto della superficie del riscaldamento mediante valvole di intercettazione, il necessario per l'installazione, il numero e le dimensioni delle valvole di sicurezza per la prima parte della superficie del riscaldamento sono determinati dalla documentazione di progetto.

64. I dispositivi di sicurezza a membrana sono installati su navi e condotte:

a) se le valvole di sicurezza a leva e a molla non possono essere utilizzate per inerzia o per altri motivi;

b) prima delle valvole di sicurezza se le valvole di sicurezza non possono funzionare in modo affidabile a causa degli effetti nocivi dell'ambiente di lavoro (corrosione, erosione, polimerizzazione, cristallizzazione, ebollizione, congelamento) o possibili perdite di sostanze esplosive, tossiche e nocive per l'ambiente attraverso la valvola chiusa. In questo caso, un dispositivo deve essere fornito sull'apparecchiatura che consente di monitorare la funzionalità della membrana;

c) in parallelo con le valvole di sicurezza per aumentare la portata dei sistemi di limitazione della pressione;

d) sul lato di uscita delle valvole di sicurezza per prevenire gli effetti dannosi dei mezzi di lavoro dal lato del sistema di scarico e per escludere l'influenza delle fluttuazioni di contropressione da questo sistema sull'affidabilità delle valvole di sicurezza.

65. La necessità e il luogo di installazione dei dispositivi di sicurezza a membrana, nonché il loro design, sono determinati dal design dell'apparecchiatura. Le membrane di sicurezza sono installate solo nei punti di attacco a loro destinati.

I dispositivi di sicurezza a membrana sono collocati in luoghi aperti e accessibili per l'ispezione, la loro installazione e smontaggio. Le tubazioni di collegamento sono protette dal congelamento del mezzo di lavoro al loro interno e i dispositivi di sicurezza stessi sono installati sui tubi o sulle tubazioni direttamente collegati all'apparecchiatura.

Quando si installa il dispositivo di sicurezza a membrana in serie con la valvola di sicurezza (davanti alla valvola o dietro di essa), la cavità tra la membrana e la valvola di sicurezza viene comunicata da un tubo di scarico con un manometro di segnale (per monitorare la manutenzione delle membrane).

È consentito installare un dispositivo di commutazione davanti ai dispositivi di sicurezza a membrana in presenza di due volte il numero di dispositivi a membrana, garantendo nel contempo che l'apparecchiatura sia protetta dalla sovrapressione in qualsiasi posizione del dispositivo di commutazione.

66. Per controllare il livello del liquido nell'apparecchiatura con l'interfaccia del supporto, vengono utilizzati mezzi per misurare il livello del mezzo di lavoro liquido. Insieme agli indicatori di livello del liquido, sull'apparecchiatura sono installati suoni, luci e altri allarmi e serrature per i livelli massimi di liquido.

67. Su una caldaia a vapore, ad eccezione di una caldaia a flusso diretto, e su un recipiente riscaldato da una fiamma o da gas combustibili, in cui è possibile abbassare il livello del liquido al di sotto del livello consentito, sono installati almeno 2 indicatori di livello del liquido ad azione diretta.

È consentito installare inoltre indicatori di livello del liquido indiretti come duplicati. Il numero e i luoghi di installazione degli indicatori di livello del liquido nelle caldaie a vapore (compresi quelli con evaporazione graduale in fusti o con un separatore remoto), ad eccezione delle caldaie a flusso diretto, e in recipienti riscaldati da fiamma o gas combustibili sono determinati dal design dell'apparecchiatura.

68. L'indicatore del livello del liquido ad azione diretta deve essere collegato indipendentemente all'apparecchiatura. È consentito installare 2 indicatori di livello del liquido ad azione diretta su un tubo di collegamento (colonna) con un diametro di almeno 70 mm.

Non è consentita l'installazione di flange intermedie e valvole di intercettazione a livelli di liquido ad azione diretta, ad eccezione dei sensori per la segnalazione dei livelli massimi di liquido. Questo requisito non si applica alle flange delle valvole di intercettazione che fanno parte degli indicatori di livello del liquido.

Il collegamento all'indicatore di livello del liquido ad azione diretta e ai suoi tubi di collegamento o raccordi di altri dispositivi non è consentito, ad eccezione del sensore dell'indicatore di livello del liquido, se il funzionamento dell'indicatore di livello del liquido non viene interrotto.

69. La configurazione dei tubi che collegano gli indicatori di livello del liquido all'apparecchiatura dovrebbe escludere la formazione di sacchetti d'acqua al loro interno e garantire la possibilità di pulire i tubi. I tubi di collegamento devono essere protetti dal riscaldamento termico dai prodotti della combustione del carburante e dal congelamento.

70. Gli indicatori di livello del liquido ad azione diretta sono posizionati e illuminati in modo che il livello del liquido sia visibile dal posto di lavoro del personale di servizio. Su apparecchiature con una pressione di esercizio superiore a 4 MPa, gli indicatori di livello del liquido ad azione diretta sono dotati di coperchi per proteggere il personale in caso di distruzione di piastre trasparenti.

71. La larghezza dello slot di visualizzazione dell'indicatore del livello del liquido è determinata dal design dell'apparecchiatura.

72. Gli indicatori di livello del liquido sono dotati di valvole di intercettazione per scollegarli dall'apparecchiatura e per lo spurgo. Le direzioni di apertura e chiusura sono indicate sulle valvole di intercettazione (cast, knocked out o painted) e la posizione del suo foro passante è inoltre indicata sulla gru. Il diametro interno del passaggio della valvola di intercettazione deve essere di almeno 8 mm. Per scaricare l'acqua durante lo spurgo degli indicatori di livello del liquido, vengono forniti imbuti con un dispositivo di protezione e un tubo di scarico per garantire lo scarico dell'apparecchiatura.

73. Quando la pressione nell'apparecchiatura è superiore a 4,5 MPa, gli indicatori di livello del liquido sono dotati di 2 set di valvole di intercettazione disposti in sequenza per scollegarli dall'apparecchiatura.

74. Se la distanza dalla piattaforma da cui viene monitorato il livello del liquido nell'apparecchiatura all'indicatore del livello del liquido ad azione diretta è superiore a 6 m, e anche se il livello del liquido non è visibile dal posto di lavoro del personale di servizio, vengono installati 2 indicatori di livello del liquido remoti ridotti. In questo caso, 1 indicatore di livello del liquido ad azione diretta può essere installato sull'apparecchiatura.

Gli indicatori di livello del liquido remoti ridotti sono collegati direttamente all'apparecchiatura da raccordi separati indipendentemente da altri indicatori di livello del liquido e dispongono di dispositivi calmanti.

75. Sulle caldaie a recupero di calore e sulle caldaie a tecnologia energetica, gli indicatori di livello del liquido remoto sono installati sul pannello di controllo (pannelli) per queste caldaie.

76. Le caldaie a vapore con riscaldamento elettrico sono dotate di un sistema di spegnimento automatico quando il livello del liquido scende al di sotto del livello massimo consentito.

77. Le caldaie sono dotate di allarmi sonori e luminosi automatici dei livelli dell'acqua limite superiore e inferiore. Un sistema di allarme simile dovrebbe funzionare in base a tutti i parametri che attivano dispositivi automatici e dispositivi di sicurezza per l'arresto.

78. Le caldaie a vapore, indipendentemente dal tipo e dalla capacità del vapore, sono dotate di regolatori automatici di alimentazione dell'acqua di alimentazione. Le caldaie a vapore con una temperatura del vapore all'uscita del surriscaldatore principale o intermedio superiore a 400°C sono dotate di dispositivi automatici per la regolazione della temperatura del vapore.

79. Sulle caldaie con un surriscaldatore, i mezzi per misurare la temperatura del vapore surriscaldato sono forniti su ciascun tubo del vapore alla valvola di intercettazione principale. Sulle caldaie con surriscaldamento del vapore intermedio, i dispositivi di misurazione della temperatura sono installati all'ingresso e all'uscita del vapore.

80. Sulle caldaie a circolazione naturale e surriscaldamento del vapore con una capacità di vapore superiore a 20 t / h, vengono fornite caldaie a flusso diretto con una capacità di vapore superiore a 1 t/h, insieme agli strumenti di misurazione indicativi, strumenti di misura con registrazione continua della temperatura del vapore surriscaldato.

81. Su surriscaldatori con diverse sezioni parallele, oltre a misurare la temperatura di vapore valore installato sul comune di vapore surriscaldato, gasdotti, mediante periodici di misurazione della temperatura del vapore valore di uscita di ogni sezione sono installati, e su di caldaie a vapore con una temperatura del vapore di oltre 500°C - sulla parte di uscita del surriscaldatore bobine, 1 dispositivo di misurazione per ogni metro di canna fumaria larghezza.

82.Sulle caldaie a vapore con una capacità di vapore superiore a 400 t/h, gli strumenti di misura con registrazione continua della temperatura del vapore sono installati sulla parte di uscita delle bobine del surriscaldatore. Sulle caldaie a vapore con refrigeratori di vapore, vengono installati strumenti di misura dei valori corrispondenti per regolare il valore della temperatura di surriscaldamento del vapore prima e dopo il dispositivo di raffreddamento del vapore.

83.At l'ingresso dell'acqua all'economizzatore e l'uscita dell'acqua dall'economizzatore, nonché sulle condutture dell'acqua di alimentazione delle caldaie a vapore senza economizzatori, sono forniti mezzi per misurare la temperatura dell'acqua di alimentazione.

84. Sulle caldaie ad acqua calda, i dispositivi di misurazione della temperatura dell'acqua sono installati all'ingresso dell'acqua alla caldaia e all'uscita dell'acqua dalla caldaia.

85. Sulle caldaie ad acqua calda con una capacità di vapore superiore a 4,19 t/h, sono installati mezzi di registrazione per misurare la temperatura dell'acqua all'uscita della caldaia.

86. Per controllare la temperatura del metallo e impedirne l'aumento oltre i valori consentiti durante l'accensione, gli arresti e le modalità di manovra della caldaia, vengono forniti mezzi per misurare la temperatura delle pareti dei suoi elementi. La necessità di installare dispositivi di misurazione della temperatura, il loro numero e posizionamento sono determinati dallo sviluppatore del progetto della caldaia.

87. Le navi che operano a una temperatura variabile delle pareti sono dotate di dispositivi di misurazione della temperatura per controllare la velocità e l'uniformità del riscaldamento del corpo della nave lungo la lunghezza e l'altezza, nonché gli indicatori dei movimenti termici. La necessità di dotare le navi di dispositivi di misurazione della temperatura e indicatori di spostamento termico, la velocità ammissibile di riscaldamento e raffreddamento delle navi sono determinati dallo sviluppatore del progetto della nave e sono indicati dal produttore nel passaporto dell'apparecchiatura o nel manuale operativo (istruzioni).

88. L'apparecchiatura e le sue singole cavità con diversi valori di pressione sono dotate di dispositivi di misurazione della pressione ad azione diretta.

89. Le caldaie a vapore con una capacità di vapore superiore a 10 t / h e le caldaie ad acqua calda con una capacità di vapore superiore a 21 GJ/h devono essere dotate di un dispositivo di misurazione della pressione.

90. Gli strumenti di misura della pressione sono posizionati:

a) sul tamburo della caldaia;

b) su una caldaia con un surriscaldatore dietro il surriscaldatore davanti alla valvola di intercettazione principale;

c) sul raccordo della nave o sulla tubazione tra la nave e la valvola di intercettazione;

d) su una caldaia a flusso diretto dietro il surriscaldatore davanti al corpo di intercettazione principale.

91. Sulle caldaie ad acqua calda, i dispositivi di misurazione della pressione sono posizionati all'ingresso dell'acqua alla caldaia e all'uscita dell'acqua dalla caldaia davanti alle valvole di intercettazione.

92. La classe di precisione del dispositivo di misurazione della pressione deve essere almeno:

a) 2,5-ad una pressione di esercizio non superiore a 2,5 MPa;

b) 1,5-ad una pressione di esercizio da 2,5 a 14 Mpa compreso;

c) 1 - ad una pressione di esercizio superiore a 14 MPa.

93. Quando si installa un dispositivo di misurazione della pressione ad un'altezza superiore a 5 m, viene fornito un dispositivo di misurazione della pressione duplicato.

94. Il design dell'apparecchiatura prevede la possibilità di spurgo, controllo e disconnessione sicuri del dispositivo di misurazione della pressione.

95. Il tipo di valvola, la sua quantità e la posizione di installazione sono determinati dallo sviluppatore del progetto dell'apparecchiatura in base alla sicurezza e alle disconnessioni dell'apparecchiatura e dei suoi elementi previsti dal progetto.

96. Quando l'alimentazione di alimentazione dell'acqua nelle caldaie in un gruppo, la prevalenza della pompa è selezionata tenendo conto delle prescrizioni del regolamento tecnico dell'Unione Doganale "Sulla sicurezza di funzionamento delle attrezzature in pressione eccessiva" (TR CU 032/2013), nonché in base alle condizioni di alimentazione della caldaia con la massima pressione di lavoro o con la più grande perdita di pressione nell'alimentazione delle condutture dell'acqua.

97. L'approvvigionamento idrico mediante dispositivi di alimentazione è determinato dalla capacità nominale delle caldaie a vapore, tenendo conto del consumo di acqua per lo spurgo continuo o periodico, il raffreddamento a vapore, garantendo il funzionamento dei dispositivi di raffreddamento e raffreddamento a riduzione, nonché tenendo conto della possibilità di perdita di acqua o vapore.

98. Il tipo, le caratteristiche, la quantità e lo schema di commutazione dei dispositivi di alimentazione garantiscono il funzionamento sicuro della caldaia durante il funzionamento, compresi gli arresti di emergenza.

99. Quando si sviluppano (progettano) pipeline, è necessario:

a) per condotte con un diametro nominale superiore a 150 mm con una temperatura del mezzo di lavoro di 300°C o più, determinare il numero richiesto di indicatori di spostamento nel progetto per controllare l'espansione termica delle condotte e monitorare il corretto funzionamento del sistema di supporto e sospensione;

b) fornire dispositivi per rimuovere la condensa nei casi in cui la sua formazione è possibile all'interno di tubi che trasportano mezzi di lavoro vapore-gas. Questi dispositivi dovrebbero essere posizionati nei punti inferiori delle tubazioni;

c) prendere in considerazione la possibilità di danni da violazioni del regime idraulico, nonché da erosione e usura da corrosione;

d) fornire misure e mezzi per ridurre le vibrazioni ed escludere la possibilità di distruzione accidentale e depressurizzazione di condotte soggette a vibrazioni durante il funzionamento;

e) fornire dispositivi che disconnettono i rami delle condotte nei casi in cui queste condotte contengono supporti di lavoro del gruppo 1;

f) ridurre al minimo il rischio di rilascio accidentale dell'ambiente di lavoro. I luoghi di selezione dell'ambiente di lavoro dovrebbero essere chiaramente contrassegnati con il nome dell'ambiente di lavoro;

g) sviluppare la documentazione tecnica per condotte interrate contenenti le informazioni necessarie per la manutenzione, il controllo e la riparazione (gradi di acciaio, diametro, spessore dei tubi, lunghezza della pipeline, la posizione dei supporti, compensatori, sospensioni, i raccordi, i condotti dell'aria e dispositivi di drenaggio, giunti saldati, indicando le distanze tra loro, e da loro a pozzi e sottoscrittore ingressi, la posizione degli indicatori per il monitoraggio dello stato della pipeline e i parametri dell'ambiente di lavoro).

100. Il design della camera di pressione deve fornire la possibilità di ispezione (compresa la superficie interna), pulizia, lavaggio, spurgo e riparazione della camera di pressione.

101. Quando si sviluppano (progettano) camere a pressione, vengono presi in considerazione i carichi derivanti durante l'installazione e sotto l'influenza di forze inerziali.

102. La durata del soggiorno delle persone nella camera a pressione è determinata dal progetto e indicata nel passaporto. Nel caso di una lunga permanenza di persone nella camera a pressione, vengono forniti scomparti con diversi scopi funzionali.

103. Il design dell'apparecchiatura deve prevedere conduttori ermetici ad alta pressione o guarnizioni per cavi elettrici che forniscono resistenza meccanica, tenuta assiale e radiale, densità del gas dell'azionamento ermetico nel suo complesso e dei suoi elementi conduttivi, nonché resistenza all'isolamento elettrico sull'intero intervallo di pressione nella camera di pressione.

104. Il design della camera di pressione deve fornire la possibilità di aprire la camera di pressione dall'interno e dall'esterno. Non è consentito l'uso di serrature per chiudere porte o coperchi all'interno della camera di pressione.

105. Per l'osservazione visiva o televisiva della situazione all'interno della camera a pressione e per l'illuminazione dello spazio interno, il progetto dell'apparecchiatura prevede oblò dotati di una copertura esterna che protegge il vetro della finestra da danni meccanici.

Durante lo sviluppo (progettazione), la produzione (produzione) di oblò della camera a pressione, vengono utilizzati materiali che trasmettono la luce con un margine di sicurezza almeno pari al margine di sicurezza del corpo della camera a pressione e un coefficiente di trasmissione della luce di almeno l ' 85%.

106. Il progetto di equipaggiamento prevede sistemi di alimentazione dell'aria e del gas per i seguenti scopi:

a) formazione del fluido gassoso nella camera di pressione;

b) garantire il funzionamento del sistema respiratorio stazionario;

c) mantenimento e modifica della pressione nella camera di pressione;

d) mantenimento e modifica della composizione del mezzo gassoso nella camera di pressione per ossigeno e gas indifferenti;

e) chiusura.

107. Alimentazione di aria e gas, sistemi di alimentazione per fornire un aumento di pressione nella camera di pressione ad un tasso non inferiore a 0.2 MPa/min ad una pressione da 0,1 a 1,7 MPa inclusive (1-17 kgf/cm), non meno di 0.1 MPa/min (1 kgf / cm · min) - per una pressione di oltre 1,7 MPa (17 kgf/cm) e il mantenimento della pressione con una precisione di 0.025 MPa (0.25 kgf/cm). La riduzione della pressione nella camera di pressione viene effettuata ad una velocità di 0,003-0,9 MPa / h (0,03 - 9 kgf / cm * h);

108. I mezzi di controllo del gas della camera di pressione devono garantire l'accuratezza delle misurazioni del contenuto di ossigeno, elio e anidride carbonica, nonché possibili sostanze nocive.

109. Il sistema di protezione antincendio e i mezzi devono garantire il rilevamento dell'inizio di un incendio nella camera di pressione o i prerequisiti per l'accensione (fumo, aumento di temperatura incontrollato), il segnale di allarme e l'estinzione dell'incendio rilevato con tutti i mezzi disponibili nella camera di pressione.

110. I mezzi di controllo automatico devono garantire condizioni di sicurezza per le persone a rimanere all'interno della camera di pressione.

111. Ogni compartimento e camera di tenuta della camera di pressione è dotato di un manometro, che viene installato esternamente su un raccordo saldato al corpo della camera di pressione o sul pannello di controllo dei sistemi della camera di pressione.

112. Le reti elettriche della camera a pressione devono disporre di fonti di energia elettrica di riserva che garantiscano il funzionamento ininterrotto degli elementi dei sistemi di alimentazione dell'aria e del gas, dei sistemi di protezione antincendio e dei mezzi.

113. Tutte le apparecchiature di protezione e di regolazione di commutazione delle apparecchiature elettriche di potenza sono installate all'esterno delle camere a pressione. I cavi di alimentazione nella camera di pressione devono avere un isolamento non infiammabile. Il design della camera di pressione dovrebbe prevedere la presenza di un sistema di protezione contro l'elettricità statica, la possibilità di mettere a terra prodotti metallici rimovibili interni, attrezzature e il corpo della camera di pressione.

114. Il design dell'apparecchiatura determina la necessità di installare l'illuminazione. Le lampade installate all'interno della camera di pressione devono essere sigillate, progettate per la pressione di esercizio del mezzo.

115. Il design dell'apparecchiatura prevede la possibilità di utilizzare mezzi di comunicazione con le persone all'interno della camera di pressione.

116. Condutture, scaldacqua e vapore installati all'interno della camera di pressione, nonché tubazioni per la fornitura di aria compressa e miscele di gas installate all'esterno della camera di pressione, sono progettate da tubi di rame senza saldatura o tubi in acciaio inossidabile.

117. Per l'apparecchiatura interna della camera di pressione vengono utilizzati materiali non infiammabili (resistenti al fuoco), garantiti contro il rilascio di sostanze nocive nell'ambiente gassoso della camera di pressione.

La superficie esterna delle petroliere per il trasporto di gas di petrolio liquefatto è verniciata in un colore grigio chiaro. Una striscia rossa distintiva con una larghezza di almeno 200 mm con una scritta nera sopra di essa "Propano - infiammabile"viene applicata su entrambi i lati della nave. La scritta nera "infiammabile" viene applicata sul fondo posteriore della nave.

Testo elettronico del documento

preparato da JSC "Codex" e verificato da:

Sito ufficiale

Della Commissione Economica Eurasiatica

http://www.eurasiancommission.org,

09.07.2013